外球面轴承的日常维护与检查需围绕润滑管理、清洁防护、定期检查及专业操作四个核心环节展开，具体操作建议如下：
一、润滑管理：精准控制用量与更换周期
润滑剂检查
方法：取少量润滑剂于指尖摩擦，若感觉颗粒感或异味，说明存在污染物；或涂抹于手背观察是否浑浊。
标准：润滑剂应清澈无杂质，若发现变质需立即更换。
润滑剂更换
机油润滑：
排空旧油后，注入新鲜机油并低速运行设备5-10分钟，使机油充分吸附杂质。
机油需提前过滤，避免杂质进入轴承。
油脂润滑：
使用专用注油器，避免棉质纤维残留（纤维可能卡入滚动体导致磨损）。
更换时需完全填充轴承内部，但避免外溢（外溢油脂易吸附灰尘）。
润滑周期建议
连续运行设备：每500小时更换润滑剂；
间歇运行设备：每3个月检查一次，根据污染程度决定是否更换。
二、清洁防护：杜绝污染与湿气侵蚀
环境防护
停机时，用防油纸或塑料薄膜覆盖暴露的轴承，防止灰尘、水汽侵入。
清洁作业区，避免在轴承周围进行打磨、喷漆等易产生颗粒的操作。
清洗方法
非密封轴承：
粗洗：用汽油或煤油浸泡，软毛刷清除大颗粒污垢；
精洗：在清洁容器中转动轴承，用干净溶剂冲洗，避免残留。
密封轴承：仅需擦拭外表面，严禁拆卸清洗（密封结构损坏会导致早期失效）。
干燥处理
清洗后用压缩空气吹干，或置于80℃以下烘箱中烘干（避免高温导致密封件老化）。
三、定期检查：多维评估轴承状态
外观检查
损伤类型：
裂纹：多出现在内外圈或滚动体，可能由过载或冲击导致；
变形：内外圈不圆或滚动体形状改变，需立即更换；
锈蚀：表面红褐色斑点，需分析原因（如润滑失效或环境湿度过高）。
工具辅助：使用放大镜观察微小裂纹，小镜子和探针检查隐蔽部位。
尺寸测量
关键参数：内径、外径、宽度，与标准值偏差超过0.05mm需警惕。
游隙检测：
径向游隙：用塞尺测量内外圈间隙，过大导致振动，过小引发过热；
轴向游隙：千分表测量轴向移动量，异常需调整预紧力。
运行监测
温度：正常工作温度应低于80℃，高温可能由润滑不足或负载过大引起；
噪音：异常声响（如咔嗒声）可能预示滚动体损伤或保持架断裂。
四、专业操作：规范拆装与维修流程
安装要点
轴颈表面需打磨光滑，涂防锈油后安装轴承；
轴承座与轴承配合面涂抹润滑脂，螺栓紧固力矩需符合规范（如M12螺栓扭矩为50-60N·m）；
偏心套安装时，用手锤轻敲小铁棍，确保偏心套与内圈紧密贴合。
拆卸注意事项
松开偏心套锁紧螺钉后，用小铁棒逆轴旋转方向打松偏心套；
拆卸轴承座前，需松开对端螺栓，避免轴承卡死；
吊装轴承时使用专用工具，避免直接敲击导致变形。
维修与更换
轻微磨损（如保持架变形）可修复后继续使用；
严重损伤（如滚动体剥落）需整体更换，并分析故障原因（如润滑不足或安装偏差）；
更换时记录轴承型号、安装位置及运行小时数，建立维护档案。
