外球面农机轴承的维护和保养需围绕润滑管理、清洁防护、定期检修三大核心展开，具体技巧如下：
一、润滑管理：精准控制用量与类型
油脂填充量
外球面轴承不宜加注过多润滑脂，填充量应控制在轴承内部空间的1/3*1/2。过量油脂会导致搅拌热增加，加速油脂劣化，甚*引发泄漏。
更换润滑脂时，需彻底清除旧脂，避免新旧油脂混合导致性能下降。使用过滤器时，需防止棉质纤维接触轴承，防止纤维楔入滚动件间造成损伤。
润滑剂选择
高温环境：选用陶瓷润滑脂或复合锂基脂（滴点≥250℃），防止高温下油脂流失。
普通工况：锂基润滑脂（滴点≥180℃）即可满足需求，兼具抗水性和机械稳定性。
多尘环境：添加二硫化钼（MoS₂）的极压润滑脂，增强抗磨损性能。
润滑周期
连续作业时，每200-300小时更换润滑脂；若发现油脂变黑、结块或含金属粉末，需立即更换。
季节性停用前，应彻底清洁轴承并涂覆防锈油，防止锈蚀。
二、清洁防护：杜绝污染物侵入
日常清洁
作业后用高压空气（压力≤0.6MPa）吹净轴承表面及方孔内的泥沙、秸秆等杂物，禁止用水或蒸汽直接冲洗（易导致润滑脂乳化失效）。
长期停放时，在轴承表面涂抹薄层防锈油，并用塑料薄膜包裹。
密封件维护
定期检查密封圈、防尘盖是否破损，若发现裂纹或脱落，需立即更换。
密封轴承（如带橡胶密封圈）无需清洗内部，仅需擦拭外部污垢；若密封件损坏，需整体更换轴承。
环境控制
轴承应存放在干燥、清洁的室内，相对湿度不超过65%，避免与化工产品混放。
运输或搬运时，使用专用工具（如轴承拉拔器），避免磕碰导致变形。
三、定期检修：预防早期失效
外观检查
每月检查轴承外观，确认无裂纹、压痕或过度磨损。若方孔内壁划痕深度超过0.1mm，或配合间隙超过0.3mm，需更换轴承。
用听音棒抵触轴承外壳，监听运转声音。若出现尖锐异响，可能为滚动体损伤；沙沙声则提示杂质侵入。
游隙测量
每半年测量轴承游隙，若轴向游隙超过0.1mm，需调整或更换轴承。游隙过大可能导致振动加剧，过小则引发过热。
拆卸检修
拆卸前记录轴承外观及润滑剂残存量，取样检查润滑剂污染情况。
清洗时分粗洗和精洗：粗洗用刷子清除大颗粒污物，精洗在煤油中旋转轴承，确保无残留污物。
检修后，在轴承表面涂覆防锈油，并水平放置于干燥环境中。
四、操作规范：避免人为损伤
安装与拆卸
安装时使用专用工具（如感应加热器），严格控制温度≤120℃，防止过热导致材质变化。
拆卸时用拉拔器，避免锤击造成变形。若轴承与轴锈死，需先用渗透油浸泡24小时后再操作。
运行监控
启动和停止时平稳操作，避免突然冲击载荷。
运行中监测轴承温度，若超过80℃需停机检查，可能为润滑不足或过载。
替代件选择
更换轴承时，选用与原轴承质量相同或更高的产品。低质量替代件可能导致早期失效，增加停机损失。
